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ERP系統可以幫助跟蹤、存儲信息，有助于推動后續的產品決策，而APS系統是對ERP系統的補充和優化，具體而言，APS系統和ERP系統有什么關系？本篇文章里，作者就二者的關系、區別及應用等方面做了總結，一起來看一下。

APS作為對ERP計劃系統的補充和優化，集成主要集中在與ERP計劃系統的交互層次上。二者其實有很多相似和聯系的地方。

• ERP系統是企業資源計劃的簡稱，是指建立在信息技術基礎上，集信息技術與先進管理思想于一身，以系統化的管理思想，為企業員工及決策層提供決策手段的管理平臺。
• APS系統是高級計劃與排程的簡稱，是解決企業內部生產排程和生產調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。

首先，APS的需求計劃模塊從ERP的訂單輸入中獲得客戶的實際需求，然后需求計劃模塊再結合外部數據中預測需求通過APS算法計算得出預測生產計劃；同時再通過APS中的供應鏈計劃模塊中的約束條件，得到指導MRP的約束生產計劃，傳回ERP的主生產計劃模塊。

一、APS與ERP的關系

APS的制造計劃模塊與ERP的MRP通過制造訂單，結合BOM、庫存信息及采購信息等數據綜合考慮，反復交互論證，得出將要生產排產的生產任務單。

該生產任務單包含的信息為所要加工產品的數量級需求日期。APS的排產計劃模塊則會根據算法而得到工作中心的生產排單以及在制品的排隊序列。同時接受對車間活動的監測數據，實現對車間變化信息的動態反映。

二、APS與ERP的區別

ERP是依賴于MRP，主要基于無限物料、無限能力的理論，是通過缺料分析、能力分析、由人進行調整決定采取行動。APS的計劃是基于約束理論通過事先定義的約束規則，由計算機自動采取計算。另外，APS與ERP在計劃上也有許多關鍵的不同。

總之，ERP在除生產計劃外的財務管理、成本管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、人力資源管理等方面表現出了良好的管理效率和管理規范。而APS系統作為計劃系統能夠很好地規劃基于供應鏈的長、中、短期計劃系統，但是APS系統不能獨立運行，它需要大量的基礎數據的支撐才能良好地運行。

三、APS能取代ERP系統嗎？

APS不能取代ERP系統，ERP系統采用的計劃模型確實又不能滿足目前的需要，ERP的計劃模塊的改變同時將影響到整個系統結構的變化。因此，用APS來優化ERP生產計劃系統，既可以強化ERP的計劃功能，同時又不必影響到其他成熟的商業流程。

四、APS計劃層次概覽

理論上，APS系統層次日趨立體化和豐富化，目前大多數APS包括6個主要的模塊：供應鏈戰略模塊、供應鏈計劃模塊、需求計劃、制造計劃模塊、排程計劃模塊、運輸優化模塊。

• 供應鏈戰略模塊用來支持戰略假設分析，確定生產地點、配送中心和其它實體的最優組合及選址方案，并對不同的成本和物料約束條件進行建模分析。
• 供應鏈計劃模塊通過對物料、產能、運輸以及服務水平等的諸多約束對供應鏈進行建模和最優化分析，并制定出各流程的詳細計劃。
• 需求計劃模塊：用統計工具、因果要素和層次分析等手段實現市場與客戶需求預測及管理。其關聯預測功能，甚至可以通過產品水平水平的預測推出各零部件的需求量，從而優化采購決策。
• 制造計劃模塊：根據已有數據，與 ERP 的 MRP 通過制造訂單反復交互論證，得出將要生產排產的生產任務單。
• 排程計劃模塊：考慮了生產中的產能、工序、物料及時間等約束條件制定出最優的生產計劃。
• 運輸優化模塊可確定運輸模型以進行假設分析，并在約束條件下自動建立運載數量、發貨時間、運輸路線的安排。

五、APS之車間計劃與排程計劃

車間作業計劃的目標是通過對制造過程中車間層、車間層以下各層次物流的合理計劃，排程與控制，縮短產品的制造周期，減少在制品，降低庫存，提高生產資源的利用率，最終達到提高生產率的目的。

從功能方面看，車間作業計劃層比物料需求計劃層有更具體的目標，那就是減少工件在制造系統中的“空閑時間”。

據調查，在中小批量自動化制造系統中，工件在系統中的“通過時間”主要由4部分：加工準備時間、加工時間、排隊時間和運輸時間。其中加工時間只占整個通過時間的的5%左右，大部分時間消耗在排隊時間上，從而引起系統效益大衛降低。

車間作業計劃層主要由生產作業計劃層、排程計劃層和生產活動控制層有機組成，其結構圖如下所示。其中生產作業計劃層是在戰術層下達的月、旬或周生產計劃的基礎上，根據各種生產資源的實時狀態數據，制定具體的生產作業計劃，該計劃將確定計劃期間內各種制造設施的具體使用狀況，每日/班的工件種類及數量等。

排程計劃是在生產作業計劃的基礎上確定生產任務進行加工的順序，以及加工過程中各種制造資源的實時排程。上述的生產計劃于排程都只是為了運行層內物料的流動做出計劃，雖然在規劃時期系統能運行在最優或次優狀態，但實際系統運行中總會出現各種隨機的擾動，從而使系統是實際狀態與期望狀態之間產生偏差。

所以，生產活動控制的目標就是應用反饋控制原理校正這種系統的偏差，使物料流動和系統資源利用等盡可能與生產計劃于排程計劃所期望狀況吻合。

讓我們重點關注排程計劃層，它在車間作業計劃的三個層次中起到一個承上啟下的作用，具體來說，排程計劃就是針對一項可分解的工作如產品制造，探討在盡可能滿足約束條件如交貨期、工藝路線、資源情況的前提下，通過下達生產指令，安排其組成部分操作使用哪些資源、其加工時間及加工的先后順序，以獲得產品制造時間或成本的優化。

車間排程計劃的重要性在于它保證生產計劃的有效實施，高效低耗低使用生產資源均衡生產，減少原料的加工準備、等待與傳送時間，縮短產品生產周期、確保產品交貨期，從而提高設備利用率與生產效率，同時，減少了在制品中的資金占用，降低了生產成本，使企業能更好地適應多變的市場需求。

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